全负压脱硫与上述流程的对比，由于脱硫工序后置，前面设置了洗苯、电捕焦油器等设备减轻了煤气中夹带的焦油、苯、萘等有机杂质，提高了苯、萘、焦油的回收率。温度变化控制合理。煤气经初冷器冷凝降温，即使再经过洗苯、洗萘、除油、除尘等处理，温度低于30℃，满足氨法脱硫要求的吸收温度。脱硫后充分利用了鼓风机的压缩热能。
焦炉煤气是宝贵的资源,作为工业或民用燃料，是一种清洁能源，具有较高的热值；作为化工原料气，可生产甲醇或二甲醚等。在炼焦过程中原料煤中约30，35％的硫转化成H2S等硫化物，与NH3和HCN等一起形成煤气中的杂质，H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦炉煤气若不脱除H2S会严重腐蚀设备；

从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。3.试验煤种主要为含硫量为O.7%的设计煤种和含硫量为1.0%的校核煤种3.脱硫增效剂为宝莱尔(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫增效剂脱硫增效剂主要成份有：CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。表面活化剂：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率;反应催化剂：降低反应能。提高反应速度;化学隧道形成剂：形成CaCO3的微球内部化学隧道，将反应从平面推向立体，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。

一般讲，再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当超过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法，经较长时期运转后，在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果较低，造成生产被动。另外，泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，喷头内液压下降。

SO2排放年排放约为2000吨。为提高脱硫效率，降低发电成本，公司于今年开展了脱硫增效剂的实验、使用工作。在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，通过改善CaCO3在水中的溶解问题。
而亨利系数的大小取决于温度如下表，且随温度的升高而升高。温度，℃05亨利系数H：0.2030.2390.2780.3210.3670.4140.4630.56可见，欲提高H2S的吸收推动力，降低吸收温度是有效的措施之当然提高液相的碱度提也能有效降低液相表面的PH2S。在没有煤气预冷塔的情况下，进入脱硫塔的煤气温度高达30～35℃。
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