在脱硫运行过程中，要好系统设备的各运行参数，并及时调整以保住石膏浆液品质。需控制的参数主要有：石灰石的碳酸钙含量、石灰石浆液细度、燃煤硫份。需调整的参数主要有：浆液pH值、吸收塔浆液池液位、浆液密度、氧化风量和浆液循环量等。
大唐湘潭发电公司2X600MW烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,为降低脱硫能耗水平,达到节能减排目的该公司拟采用脱硫增效剂产品.文章具体分析了添加脱硫增效剂条件及要求,脱硫增效剂添加试验步骤以及试验过程注意事项.通过添加脱硫增效剂,提高脱硫效率,降低SO2排放浓度,在满足环保达标排放的前提下,进一步优化脱硫运行方式,减少浆液循环泵运行数量,达到节省脱硫运行费用目的,实现节能减排目标.

为了以较低的投资和运行成本实现SO2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂.结果表明:在进气SO2浓度为2 800~3 000 mg/Nm^3,脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO2≤30 mg/Nm^3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值,石膏,亚,碳酸钙,氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响.

随着煤炭消费总量不断增加,我国SO2减排形势日益严峻.石灰石-石膏湿法是我国燃煤火电机组重要的烟气脱硫方式,受到设计条件和电厂燃煤来源日益复杂的影响,已经投运的石灰石湿法脱硫系统面临着迫切的扩容增效需求.本文对石灰石湿法烟气脱硫增效剂研究现状进行了分析,为我国湿法烟气脱硫技术应用提供有益补充.

脱硫增效剂主要是针对CaCO3，表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱和消除双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而加快了石灰石与SO2的反应速度。
2脱硫添加剂对浆液PH值的影响
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