石灰石一石膏湿法烟气脱硫优化运行为核心，全面详细地阐述了湿法烟气脱硫优化运行的各种途径和方式，包括湿法烟气脱硫的运行调整、故障诊断处婵、设计优化和运行优化。运行调整主要围绕参数调整和系统控制展开，讲述了湿法脱硫的主要运行控制方式；故障诊断处理以脱硫系统很为常见的故障类型为对象，阐述了故障出现的原因、相应的处理方法及预防措施；设计优化从系统设计和设备选型两个方面进行了探讨，力求从根源上保证脱硫系统的优良性；优化运行则以系统运行经济性和可靠性为衡量标准，说明了湿法烟气脱硫优化运行的思路和方案，并结合实际优化运行案例，详尽讨论了优化运行的实际价值和实施措施。书中还介绍了国内外现有的烟气脱硫技术及其特点和应用情况。
随着煤炭消费总量不断增加,我国SO2减排形势日益严峻.石灰石-石膏湿法是我国燃煤火电机组重要的烟气脱硫方式,受到设计条件和电厂燃煤来源日益复杂的影响,已经投运的石灰石湿法脱硫系统面临着迫切的扩容增效需求.本文对石灰石湿法烟气脱硫增效剂研究现状进行了分析,为我国湿法烟气脱硫技术应用提供有益补充.

脱硫增效剂能够提高石灰石活性,加速石灰石溶解,促进S02的吸收,降低脱硫系统净烟气SO2含量.通过在可门电厂脱硫运行中的应用实例,阐述了脱硫增效剂的工作原理,使用方法,使用剂量,应用效果以及注意事项,为国家环保事业做出贡献.

为了以较低的投资和运行成本实现SO2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂.结果表明:在进气SO2浓度为2 800~3 000 mg/Nm^3,脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO2≤30 mg/Nm^3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值,石膏,亚,碳酸钙,氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺成熟,在众多方法烟气脱硫技术中,一直占据着主导地位.但是,在实际运行操作过程中,存在着运行费用高,系统脱硫效率影响因素多,不稳定,以及设备容易结垢,堵塞等不足.为了解决这些不足,提出使用化学增效剂方法进一步优化系统.本试验为英国宝莱尔公司化学增效剂POLYTE4080A在国电某电厂的跟踪试验,主要研究了化学增效剂在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中应用的可行性及经济性,结果表明:化学增效剂能提高脱硫剂的利用率,降低运行费用,还能减缓钙的结垢,堵塞速率,提高系统的可靠性.
在脱硫实际运行中，浆液循环泵在不停的抽取和输送石灰石浆液，该电厂脱硫塔需开启全部4台浆液循环泵(大一台功率为1400KW)，才能安全排放。这种情况下，加入一定量的脱硫添加剂，在保证达到安全排放标准的同时，可以通过停运一台浆液循环泵来降低运行费用，所能节省的电费成本如下表所示。
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