并设有轻质焦油喷洒洗萘装置，用低温水冷却，保证温度为22℃左右。这项工艺操作对后流程的打通，关系十分密切。为保证脱硫温度，在脱硫塔前，必须设有煤气冷却装置，确保脱硫的低温吸收。目前很多厂考虑到煤气流程中温度梯度的合理性，采用了负压操作工艺。初冷器，洗苯塔→电捕焦油器→脱硫塔→鼓风机→硫氨塔→脱硫。
从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。3.试验煤种主要为含硫量为O.7%的设计煤种和含硫量为1.0%的校核煤种3.脱硫增效剂为宝莱尔(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫增效剂脱硫增效剂主要成份有：CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。表面活化剂：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率;反应催化剂：降低反应能。提高反应速度;化学隧道形成剂：形成CaCO3的微球内部化学隧道，将反应从平面推向立体，进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。

其影响因素主要是：再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况，对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位，不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的，正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下，利用液位调节器控制硫泡沫的浮选。

且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量，经过理论计算，吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验，空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。

有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。
压缩送风相对稳定，液位、泡沫溢流可以自动控制，由于比较高认为操作不是太方便，但有很多厂增加了视频系统后，操作起来比以前方便多了。再生槽再生采用喷射器自吸空气，再生槽再生占地面积稍大一些，高度低，不需要空压机，节省了空压机的动力消耗。高塔再生只有循环泵，贫液从再生塔顶靠位压头自流到脱硫塔内。而再生槽再生需要贫液泵和富液泵。
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