全负压脱硫与上述流程的对比，由于脱硫工序后置，前面设置了洗苯、电捕焦油器等设备减轻了煤气中夹带的焦油、苯、萘等有机杂质，提高了苯、萘、焦油的回收率。温度变化控制合理。煤气经初冷器冷凝降温，即使再经过洗苯、洗萘、除油、除尘等处理，温度低于30℃，满足氨法脱硫要求的吸收温度。脱硫后充分利用了鼓风机的压缩热能。
其影响因素主要是：再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况，对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位，不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的，正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下，利用液位调节器控制硫泡沫的浮选。

双脱硫塔并联操作时，脱硫系统阻力小，单塔负荷低不容易堵塔。但脱硫效率不如双塔串联运行时高。考虑到焦炉气硫化氢较高，脱硫装置好采用双塔串联的运行方式。从不断提高脱硫效率的角度来考虑，尤其是焦炉气制甲醇要求出口小于20g/m焦化厂脱硫也应该采用串联流程，为了克服塔阻力和塔堵的问题。脱硫塔的喷淋密度应大于40m3/m2·h。

一般讲，再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当超过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法，经较长时期运转后，在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果较低，造成生产被动。另外，泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，喷头内液压下降。

作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量；作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命，同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质，污染大气，严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用，可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。
络合铁脱硫时，氧化HS-的是瞬时间完成的。从上面的分析中，也看出了脱硫液中Fe3+(L)浓度对整个脱硫的重要性。1．络合铁脱硫液中铁离子的浓度：脱硫液中铁离子的浓度是工艺设计时，计算脱硫液循环量和确定再生装置内脱硫液装填量的关键参数，也是决定脱硫液工作硫容高低的重要参数。
一般情况下，脱硫液中铁离子浓度越高，脱硫液的循环量越小，动力消耗越低，设备的整体外形尺寸越小，越容易设计成撬装化装置，当然，使用高浓度脱硫工作液也存在着分离时，因硫膏夹带脱硫液造成催化剂损耗多，致使补充药剂消耗高的缺点，脱硫工作液中铁离子含量的高低要综合平衡各种因素后而定。
需说明的是，我们在工艺设计中用到的工作硫容指标，一般只考虑Fe3+(L)的氧化性能而产生的硫容，而不考虑内碱性材料产生的吸附硫容，这一点与湿式氧化法设计时用的工作硫容概念是有区别的。2．络合铁脱硫液的PH值：正常运行的PH值范围在8~8.5之间，PH<7时，会造成H29时，会造成脱硫液再生困难，促进生成Na2S2O3，阻碍单质硫凝聚等现象。
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