同时游离在溶液中单质硫便向气泡的周围聚集，并依靠自身的黏附性黏附在气泡的表面上，随气泡向上走动，当再生槽没有分布板的情况下，气泡由下向上漂浮的时，由于气泡所受的压强越来越小，依据理想气体状态方程（P1V1=P2V它的体积就越来越大，这势必造成槽表面翻腾厉害，且气泡也容易破碎。不能形成稳定的泡沫层。当有分布板时。
双脱硫塔并联操作时，脱硫系统阻力小，单塔负荷低不容易堵塔。但脱硫效率不如双塔串联运行时高。考虑到焦炉气硫化氢较高，脱硫装置好采用双塔串联的运行方式。从不断提高脱硫效率的角度来考虑，尤其是焦炉气制甲醇要求出口小于20g/m焦化厂脱硫也应该采用串联流程，为了克服塔阻力和塔堵的问题。脱硫塔的喷淋密度应大于40m3/m2·h。

许多焦化厂甚至没有脱硫装置，近几年随着国家环保政策的和加强，以及延伸产品的生产，焦化厂纷纷开始增设脱硫系统，加强了脱硫技术的学习和改造。所以借这次东狮协作网会议的平台从以下几个方面和大家交流一下。焦炉气脱硫值得关注的几个问题，焦炉气脱硫，经过几十年的发展形成了一些传统流程，该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点

作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量；作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命，同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质，污染大气，严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用，可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。

避免类似再次发生。结束语，要保证脱硫系统能够长周期稳定运行，必须做到脱硫系统设备优化配置，并发挥其大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础，同时也要加强工艺管理工作，许多脱硫工艺的恶化不是短造成的，除了设备配置原因外，脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程，原因比较复杂，且影响因素较多。
对于焦炉气中H2S含量高，易堵塔的企业可以采用微型反应器加空塔喷淋技术。此技术有投资省，运行费用低的特点。以上厂家具体的改造方案需要由设计单位现场实地查看，结合企业的实际工艺技术条件进行量身定做。加强工艺管理，脱硫的工艺看似简单，实际内部的联系非常复杂，影响脱硫状况的因素也比较多，因此作为脱硫的管理和工程技术人员应加强工艺管理。
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