煤气中的硫来自原料煤中，存在形式主要是H2S,亦有少量有机硫(主要是COS)。H2S不仅会造成环境的污染，还会腐蚀设备，使催化剂中毒，对生产造成很多不良影响，所以必须要脱去煤气中的硫。煤气脱硫即采用一定的技术手段将H2S、HCN等有害物质从焦炉煤气中脱除，采用的工艺方法一般分为湿法和干法。焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除及焦油雾等杂质。干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。常用脱硫剂有铁系和锌系，络合铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。
生石灰锅炉脱硫剂主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，终产物为石膏。

脱硫剂是通过煤的催化燃烧脱硫的科学途径，克服了传统的固硫剂的阻燃作用， 在燃煤燃烧前掺入本药剂，搅拌均匀后，进行燃烧。燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与药剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相硫酸盐，而存留在炉渣中随炉渣排除。

脱硫剂是以活性氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。

脱硫剂具有较强的固硫剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
一、优化设备配置
随着国家对环境治理的要求越来越高，很多煤化工企业原来的脱硫设备和配置远远不能满足现在生产和环保的要求，但是大规模的技术改造不但投资高 、改造周期长（例如增加脱硫塔、再生系统等），有些企业还要考虑场地、设备空间位置、投产后运行费用等因素，因此各个厂家应根据各自不同的情况进行技术改造和优化配置，下面列出所有的影响因素，抓住问题的主要矛盾，根据厂里的实际情况去有计划的去投资解决。
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