并设有轻质焦油喷洒洗萘装置，用低温水冷却，保证温度为22℃左右。这项工艺操作对后流程的打通，关系十分密切。为保证脱硫温度，在脱硫塔前，必须设有煤气冷却装置，确保脱硫的低温吸收。目前很多厂考虑到煤气流程中温度梯度的合理性，采用了负压操作工艺。初冷器，洗苯塔→电捕焦油器→脱硫塔→鼓风机→硫氨塔→脱硫。
根据脱硫液成份和生产负荷情况计算好催化剂以及其他辅料加入的数量，监督职工严格按照操作规程要求加好辅料，严格记录交接班时的加入催化剂以及其他辅料的数量，并建立详细的台账，保证脱硫工艺稳定，这种管理理念很值得有关企业借鉴。再生的管理，再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态，根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题。

有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。

在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。近几年，随着焦化技术的不断进步，为了达到更好的脱硫效果，很多厂在实际运行中有了些变化，这些变化应该说还是值得借鉴的。1．脱硫塔的设置，对于焦炉气脱硫由于进口H2S含量一般都很高，从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。

廊坊美尚瑞脱硫系统是由上海龙净环保科技工程有限公司进行工承包建设，采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫，吸收塔设计采用德国LLAG公司富有特色的分隔装置和脉冲悬浮搅拌装置。每套FGD装置燃用设计煤种时的设计处理烟气量为m3/h，脱硫效率不低于95.9%。按照单机年利用小时5000/b时、全年耗煤460万吨、设计含硫率O.7%及实际平均脱硫效率96%计。
对脱硫而言，三分技术，七分管理”一点也不夸张，加强脱硫工艺技术管理，也是脱硫系统稳定的基础和关键。具体应做好如下几方面工作，脱硫液成分的管理。脱硫液成分不仅仅关系到脱硫效率和消耗的高低，同时也能反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题，因此可以说，脱硫的工艺管理主要是脱硫液成分的管理。作为脱硫的技术管理人员应建好脱硫液成分台帐。
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