从而完成了脱硫液由富液向贫液的转化。喷射再生器的组成结构图，喷射器是由进液口、吸气口、进液管、喷嘴、气室、喉管、扩散管、尾管。一般进液口压力为0.4-0.45Ma时喷嘴处的流速为18-25m/s,喷射器的喷液量由喷嘴大小而定。当进液口压力一定的情况下喷射器的吸气量是有喷液量确定的。一般气液比为4.5-5m3/mh,太高太低都影响再生效率。
一般讲，再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当超过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法，经较长时期运转后，在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果较低，造成生产被动。另外，泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，喷头内液压下降。

且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量，经过理论计算，吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验，空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。

在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。近几年，随着焦化技术的不断进步，为了达到更好的脱硫效果，很多厂在实际运行中有了些变化，这些变化应该说还是值得借鉴的。1．脱硫塔的设置，对于焦炉气脱硫由于进口H2S含量一般都很高，从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。

作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量；作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命，同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质，污染大气，严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用，可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。
脱硫催化剂在湿式氧化法脱硫中是，那么脱硫设备是硬件了。两者是相互统一，相互影响的。结合沼气脱硫的在脱硫流程中的要设备脱硫塔的内件：气液散布器，再散布器，填料的传质，喷淋塔的雾化喷头等都是具有自主产权的产品。
做了很多的研讨和实验，并经过沼气脱硫工业化验证取得了很好的效果。脱硫塔的是气液的散布和填料的传质问题，决议了脱硫吸收的全塔功率。要有较高脱硫功率都要设有气体散布器，散布器的结构及散布状况是决议脱硫功率及塔阻力操控的硬件，是完成气液散布再散布进步塔功率的要害。
众所周知：脱硫塔基本上运用鲍尔环填料，填料随着运用周期的延伸不可避免的呈现老化，强度下降等状况，随着扒塔，清洗及运行的湍动，会呈现填料的破碎，碎填料从填料支撑随脱硫液下移到下一段的气液再散布器，很。氧化再生槽的器使用于湿式氧化法脱硫气─液传质，具有充分利用并流原理的长处，脱硫液高速通过器喷咀构成射流，发生部分负压，完成自吸空气，此刻因为两相流体即被高速分散而处于高度湍流状况，气液。
为了让含有等腐蚀性的气体适合发电机组，沼气炉等设备使用，必须对沼气进行净化处理。采用经济实惠的干式脱硫法。主要设备有：脱硫塔，缓冲罐，脱水器，正负压，智能控制柜等部件组成。对去除，水分等具有简单，方便，造价低，寿命长，运行可靠等优点。
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